生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）
　　機器的生產（chǎn）過程是指（zhǐ）從原材料（liào）（或半成品）製（zhì）成產品的全部過程。對機器生（shēng）產而言包括（kuò）原材料的運輸和保存，生產（chǎn）的準備，毛（máo）坯的製（zhì）造，零（líng）件的加工和（hé）熱處理，產品（pǐn）的裝配、及調（diào）試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現（xiàn）代企業用（yòng）係統工程學的原理和方（fāng）法組織生產（chǎn）和指導生產，將生（shēng）產（chǎn）過程看成是一個具有輸入和輸出的生產係統。
　　在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和（hé）性質等，使其成為成（chéng）品或者半成品的過程稱為工（gōng）藝（yì）過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為（wéi）鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一（yī）般是（shì）指零件的機械加工工藝（yì）過程和機器的裝配工藝過（guò）程的（de）總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組成的，一個工（gōng）序由有若幹個工步組成。
　　工序是組成機械加（jiā）工工藝（yì）過程的基（jī）本單元。所謂工序（xù）是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一（yī）工件（或同時對幾個工件（jiàn））所連續完成的那一部分（fèn）工藝過程。構成一個工序的主（zhǔ）要特點（diǎn）是（shì）不改變加工（gōng）對象、設備和操作者，而且（qiě）工序的內容是連續完成的工步是在加工表麵不變、加工工具不變、切（qiē）削（xuē）用量（liàng）不變的條件下。
　　走刀又叫工作行程，是加工工（gōng）具在加工表麵上加工一（yī）次所完成的工步。
　　製定機械加工工藝過程，必須確（què）定該工件（jiàn）要經（jīng）過幾道工序以及工序（xù）進行的先後順序（xù），僅列出主要工序名稱及其加工順序的（de）簡略工藝過程，稱為工藝路線。
　　工藝（yì）路線的擬定是製定工藝過程（chéng）的總體布局，主要任務是選擇各（gè）個表麵的加工（gōng）方法，確定各個表麵的（de）加工（gōng）順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少（shǎo）等。工藝路線擬（nǐ）定須遵循（xún）一（yī）定的（de）原則。
　　生（shēng）產類（lèi）型
　　生產類型通常分為三（sān）類：
　　1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並（bìng）且很少重複。
　　2．批量生產：一（yī）年中分批地製造相同的產品，製造（zào）過程有（yǒu）一定的重複性。
　　3．大批量生產：產品（pǐn）的製造數量很大，大多數工作地（dì）點經常是重複進行某一個零件的某一道工序的加工（gōng）。