數控機床的主體機構有以下特點：1)由於采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控（kòng）機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也（yě）大大縮短；2)為適應連（lián）續的自動（dòng）化加（jiā）工（gōng）和提高（gāo）加工生產率，數（shù）控機床機（jī）械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動（dòng）間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高（gāo）效傳動部件（jiàn），如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞（láo）動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀（dāo）庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場（chǎng）合和機構特點，對數控（kòng）機床結構因提出以下要求：
　　1、較高（gāo）的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀（dāo）架和主軸箱等)的（de）幾何（hé）精度與變形產生的定位誤差在（zài）加工過（guò）程中不能（néng）為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控製在最小（xiǎo）限度內，以保證所（suǒ）要求（qiú）的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少（shǎo）機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床（chuáng）各部（bù）件將發（fā）生不同程度的熱變形（xíng），使工件與刀具之間的（de）相對運動關係遭到破環，也是機床（chuáng）季度下降（jiàng）。對於數控機床來說，因為全部加（jiā）工過程是計算的指令控製的，熱變形的影響（xiǎng）就更為嚴重。為了減少熱（rè）變形，在數控機床結構中通常采用以（yǐ）下措施。（1）減少（shǎo）發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構（gòu）。
　　3、減少運動間的摩（mó）擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量（liàng）為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作（zuò）台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必（bì）須采取（qǔ）相應的措施。目前常（cháng）用的滑動導（dǎo）軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠（gàng）代替滑動（dòng）絲杠也可以收到同樣（yàng）的效果。目前，數控機床幾乎無一例外（wài）地采用滾珠絲杠傳（chuán）動。數控機床(尤其是開環係統（tǒng）的（de）數控機床)的加工精（jīng）度在很大程度上取（qǔ）決於（yú）進給傳動鏈的精度。除了減（jiǎn）少傳動齒輪和（hé）滾珠絲杠的（de）加工誤差（chà）之外，另一個重要措（cuò）施（shī）是（shì）采用無間隙傳動副。對於（yú）滾珠（zhū）絲杠螺距的累積誤差，通常采用（yòng）脈衝補償（cháng）裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機（jī）床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床（chuáng）的壽命和精度（dù）保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機（jī）主軸部件等影響進度的主要零（líng）件的（de）耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各（gè）部件潤滑良好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的單件加工中，輔（fǔ）助時間(非（fēi）切屑時間)占有較大的比重。要（yào）進一步提高機床的（de）生產率（lǜ），就（jiù）必須采取促使（shǐ）最（zuì）大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床（chuáng）采（cǎi）用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等（děng），以減少換刀時間。對於切屑用（yòng）量加大的數（shù）控機床（chuáng），床身機構必須有利（lì）於排屑（xiè）。